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它是一種仿皮革織物，將聚氯乙烯樹脂(PVC)應(yīng)用于機(jī)織、針織或非機(jī)織面料，經(jīng)壓延和其他聚氯乙烯后整理而成。

根據(jù)塑料層的結(jié)構(gòu)，可分為普通皮革和泡沫人造革。后者是在普通皮革的基礎(chǔ)上，使用發(fā)泡劑作為配合劑，在PVC樹脂層中形成許多連續(xù)的、細(xì)小的、均勻的氣泡結(jié)構(gòu)，從而使制得的人造革柔軟有彈性，接近真皮。

泡沫人造革

彩色人造革是在配制樹脂時(shí)就加入一些顏料，再加入自己配制好的膠料充分利用攪拌，這種發(fā)展有色膠料涂刮到基布上就形成了具有色澤更加均勻的人造革。

為了使人造皮革的表面看起來(lái)與天然皮革相似，皮革的表面常常滾壓上類似的圖案，稱為壓花，如壓花仿羊皮、牛皮等圖案。人造皮革用作服裝和鞋類面料時(shí)，要求輕而柔軟。Kieb 使用針織面料以獲得更好的服用性能。

與天然皮革相比，人造革具有更好的耐久性、強(qiáng)度和彈性，耐臟，易洗，不燃燒，不吸水，變形小，不變色，對(duì)穿著環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)。因?yàn)槿嗽旄锏膶挾仁怯苫紱Q定的，所以比天然皮革寬，厚薄均勻，顏色純正均勻，易于裁剪和縫制，質(zhì)量容易控制。

然而，人造革的透氣性、透濕性和耐磨性不如天然皮革，因此人造革制成的服裝舒適性差，破壞了人造革的效果。

合成革的表面主要是聚氨酯，基材是滌綸、棉、丙綸制成的無(wú)紡布。它的正反面都很像皮革，有一定的透氣性。合成革光澤美觀，不易發(fā)霉蟲蛀，比普通人造革更接近天然皮革。合成革表面光滑，拉伸厚度、顏色、強(qiáng)度均勻，在防水、耐酸堿、抗微生物方面優(yōu)于天然皮革。

合成革最早是由美國(guó)通過(guò)杜邦分析公司于1963年研究方法成功的，是聚氨酯合成革（簡(jiǎn)稱PU合成革），這種合成革用合成以及纖維非織造布為底基，中間以織物可以增強(qiáng)，并浸以與天然革膠原蛋白纖維細(xì)胞組成一個(gè)相似的聚氨酯彈體溶液。由于非織造布纖維相互交織發(fā)展形成的毛細(xì)管壓力作用，有利于避免濕氣的吸收和遷移，所以合成革能部分主要表現(xiàn)一種天然皮革的呼吸系統(tǒng)特征。

20世紀(jì)70年代，針刺粘合非織造布被用于制造具有蓮花般截面和中空纖維的基材，達(dá)到了多孔結(jié)構(gòu)，滿足了天然皮革網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的要求。合成革表層可制成具有細(xì)孔結(jié)構(gòu)的聚氨酯層，相當(dāng)于天然皮革的顆粒表面，其他物理性能接近天然皮革的指標(biāo)。

超細(xì)纖維誕生后，出現(xiàn)了一種新型的人造革，在中國(guó)也稱為“聚氨酯革”。無(wú)紡布以其立體的結(jié)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)，為合成革在基材方面趕超天然皮革創(chuàng)造了條件。該產(chǎn)品結(jié)合新開發(fā)的具有開孔結(jié)構(gòu)和復(fù)合表層的PU漿料浸漬加工技術(shù)，發(fā)揮海島超細(xì)纖維的芯吸作用，使超細(xì)纖維PU合成革具有束狀超細(xì)膠原纖維天然皮革固有的吸濕透氣特性，在內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)、外觀質(zhì)感、物理特性和人的穿著舒適性方面可與高級(jí)天然皮革相媲美。

人造麂皮服裝既要求仿麂皮細(xì)膩和均勻的麂皮外觀，和柔軟，透氣，耐用的性能。合成絨面革可由聚氨酯合成革制成，用于表面打磨。基布采用化纖中的超細(xì)纖維非織造布。人造麂皮也可以通過(guò)植絨織物。植絨是將短切的天然或合成纖維粘合到一塊涂有粘合劑的基布上，這樣 Kieb 的表面就會(huì)均勻地覆蓋上一層羽絨，從而產(chǎn)生鹿皮一樣的羽絨效果。

此外，另一種方法是對(duì)特種經(jīng)編針織物進(jìn)行拉毛，使織物表面密實(shí)蓬松。目前以超細(xì)化纖生產(chǎn)的經(jīng)編針織物、機(jī)織物或無(wú)紡布為基布，經(jīng)聚氨酯溶液處理后再進(jìn)行研磨。人造麂皮看起來(lái)像天然麂皮，而且柔軟、輕便、絨毛細(xì)密、透濕性好，是制作仿皮革服裝的理想材料。