汽車內(nèi)飾面料產(chǎn)品工藝介紹
發(fā)布時間:2021-12-15 14:59:22 | 次瀏覽
汽車內(nèi)飾面料是至關(guān)重要的內(nèi)飾外皮原材料。伴隨著車輛消費理念升級，顧客對汽車內(nèi)飾質(zhì)量的需求不斷提高，汽車內(nèi)飾面料的自主創(chuàng)新產(chǎn)品研發(fā)越來越愈來愈關(guān)鍵。緊緊圍繞著汽車內(nèi)飾面料的認知品牌提升和作用使用價值額外，從纖維原材料生產(chǎn)技術(shù)、面料紡織技術(shù)性、印染生產(chǎn)加工方法及其后生產(chǎn)加工技術(shù)性等4個層面詳盡論述了汽車內(nèi)飾面料商品的智能制造加工工藝。新技術(shù)應用、新型材料和新技術(shù)新工藝的自主創(chuàng)新運用可能給顧客產(chǎn)生新的乘駕感受，為汽車內(nèi)飾面料擴展新的進步室內(nèi)空間。
汽車內(nèi)飾面料是道路運輸產(chǎn)業(yè)用紡織品的關(guān)鍵細分化類別。隨著著汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展趨勢，汽車內(nèi)飾面料的設計方案產(chǎn)品研發(fā)與生產(chǎn)加工都獲得了長足的進步。尤其是近幾年來，在化工工藝、新型材料、紡織業(yè)新技術(shù)應用、高端裝備等專業(yè)領域的創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展下，汽車內(nèi)飾面料商品的生產(chǎn)制造加工工藝、研發(fā)能力和技術(shù)設備水準都取得了較大幅提高，新品、新技術(shù)新工藝和新技術(shù)應用層出不窮。
內(nèi)飾用纖維原材料生產(chǎn)制造加工工藝
汽車內(nèi)飾面料的原料以有機化學纖維為主導，在其中聚脂滌綸絲占有率超出95%，短纖紗運用較少；一部分內(nèi)飾面料中會小量應用羊毛絨等純天然纖維及其綿綸、丙綸布等化學纖維原材料?，F(xiàn)階段，內(nèi)飾纖維原材料的現(xiàn)代制造技術(shù)關(guān)鍵聚集在源液著色纖維、性能卓越纖維、循環(huán)利用纖維、多元化纖維及其生物基材料等行業(yè)。
原液著色纖維
汽車內(nèi)飾面料的著色方法一般有3種，即棉紗染色、面料染色和源液著色。前2種著色加工工藝非常常見，但無論是棉紗染色或是面料染色都是會耗費很多的水、電、汽等電力能源，且有很多污染物質(zhì)的排出，在節(jié)能減排、環(huán)境保護不容樂觀的時下，源液著色纖維的開發(fā)設計運用將變成汽車內(nèi)飾面料未來發(fā)展發(fā)展趨勢。依據(jù)要求制備塑料母粒，將塑料母粒依照一定百分比的加入量與聚酯切片混和熔化，根據(jù)絲桿壓擠開展紡紗，制備出有色板塊聚脂滌綸絲，再依據(jù)設計方案必須開展氣體形變或是假捻形變，可以制備出源液著色的空變絲（Air Textured Yarn，ATY）或是低彈絲（Drawn Textured Yarn，DTY）。本色著色技術(shù)性制備的有色板塊纖維，其色調(diào)批號一致性、可靠性好，合適大批的生產(chǎn)加工，磨擦、耐光性水洗色牢度特性出色，與此同時不用染色生產(chǎn)加工工藝流程，全部生產(chǎn)全過程低碳環(huán)保、節(jié)能降耗環(huán)保節(jié)能，原液著色纖維合適大批化的生產(chǎn)制造，針對多種類小批量生產(chǎn)的變換靈便度受到限制，開發(fā)進度相對性較長，成本費較高?，F(xiàn)階段，原液著色纖維早已在大家、通用性、萬里長城、有利等汽車廠家內(nèi)飾坐椅、門邊框面料中運用，頂篷面料中的運用較少。
性能卓越纖維
汽車內(nèi)飾面料的應用場景具備獨特性，對內(nèi)飾面料的功能規(guī)定還有較大差別，比如超耐磨滌綸布纖維用以坐椅面料以達到其耐磨性必須；
高耐光水洗色牢度抗紫外光纖維用以電動遮陽簾或是汽車儀表板覆蓋用面料，高彈力、高延展性纖維用以傾斜度比較大的商用汽車頂棚及其凸凹彎度比較大的門邊框。運營客運車、校巴等專用汽車對內(nèi)飾面料點燃特性擁有 苛刻的規(guī)定，關(guān)鍵的考慮指標值有點燃速度、煙量和極限阻燃等級；選用高防火性能滌綸布纖維制備面料可以達到規(guī)范和政策法規(guī)規(guī)定。此外，將根據(jù)納米技術(shù)成鍵技術(shù)性制備的功能母粒與聚酯切片熔化紡紗可以開發(fā)設計出具備不一樣額外作用的性能卓越聚脂纖維，如抑菌作用纖維、空氣負離子作用纖維、撥水纖維等。
性能卓越的智能化纖維也慢慢在汽車內(nèi)飾面料中獲得運用。比如，選用反光作用聚脂纖維可以開發(fā)設計出不一樣視覺沖擊的反光面料用以定義車內(nèi)裝飾中；為了更好地達到汽車內(nèi)飾自然環(huán)境氣氛的必須開發(fā)設計具備光傳輸作用的纖維，如聚甲基丙烯酸甲酯PMMA塑料光纖，將其使用在針織紗大提花面料的研發(fā)中可以制備出具備閃光作用的內(nèi)飾面料；還可以選用柔韌度更強的高透型熱塑性聚氨酯纖維制備閃光紡織物。除此之外，光致變色、熱掉色及遇水后掉色等智能化纖維也愈來愈多的被汽車內(nèi)飾面料室內(nèi)設計師所關(guān)心，并開展相應的展望設計方案與開發(fā)設計。性能卓越智能化纖維在汽車內(nèi)飾中的運用還處于探尋環(huán)節(jié)，這種纖維本身特性特性與車配內(nèi)飾原材料的技術(shù)標準、生產(chǎn)加工標準的配對性的問題還要做更進一步的科學研究。
收購再運用環(huán)保纖維
針對汽車材料的收回再運用，各個國家都擁有清晰的法律規(guī)定規(guī)定，伴隨著社會發(fā)展擔當意識的提升和愈來愈嚴的政策法規(guī)管控，收購再運用纖維原材料深受車輛汽車廠家的親睞，在汽車內(nèi)飾面料及零部件框架復合材質(zhì)中獲得開發(fā)設計運用。全新奧迪A3坐椅面料中89%的纖維原材料為再造聚脂纖維，毛毯、保溫材料、吸音板等也都是有應用此原材料。
